虛焊、假焊是點焊質量檢測里讓人頭疼的問題：焊點表面看有壓痕，實際熔合不足，拉力達不到要求，問題往往到下游工序甚至客戶端才暴露。本文整理虛焊的判定方法和5個容易被忽視的原因。

一、虛焊怎么判定

常用三種方法：一是撕破試驗，撕開后觀察是否帶出完整的熔核“鈕扣”、熔核直徑是否達標；二是拉剪試驗，對比焊點強度與標準要求；三是剖切金相，直接觀察熔核尺寸和結合情況。批量生產中，建議以撕破試驗加定期抽檢為主。

二、5個容易被忽視的原因

①焊接電流偏小或通電時間不足，熱輸入不夠，只形成塑性連接而沒有充分熔化。

②二次回路阻抗變化。電纜老化、接頭松動氧化會讓實際輸出電流下降，出現控制器顯示值正常、實際電流不足的情況，中頻焊機的恒流控制模式可以在一定程度上自動補償這類變化。

③電極壓力過大。壓力過大讓接觸電阻下降、板間壓得過緊，熱輸入反而不足，同時壓痕加深。

④電極接觸面積過大。修磨不規范或電極型號選錯，端面直徑偏大，電流密度不足。

⑤分流效應。焊點間距太近或沿焊縫連續點焊時，部分電流繞過焊接區流經已焊好的焊點，實際加熱電流變小。

三、改善措施

先固定判定方法，再按實測電流、電極狀態、壓力設置、焊點間距的順序逐項核對。多焊點工件注意焊點間距和焊接順序，把分流影響控制在可接受范圍內。參數調整后必須重新做強度驗證，并保留試驗記錄。

焊本智能提示：判定虛焊不要只看壓痕外觀，撕破試驗和強度抽檢要形成制度。設備層面，帶恒流控制的中頻逆變直流點凸焊機對網壓波動和回路阻抗變化有較好的適應性，配合規范的電極管理，可以明顯減少虛焊問題的發生。