國(guó)內(nèi)頭部電力建設(shè)集團(tuán)負(fù)責(zé)華北地區(qū)高壓輸變電管道工程,項(xiàng)目需要批量預(yù)制高壓管道法蘭,此前項(xiàng)目組一直采用傳統(tǒng)手工焊接工藝。焊接效率僅為5件/小時(shí),且焊后缺陷率高達(dá)8% ,不僅無(wú)法滿足項(xiàng)目的批量預(yù)制進(jìn)度要求,高額的返工成本也不斷壓縮項(xiàng)目利潤(rùn),項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)面臨無(wú)法按時(shí)交付的風(fēng)險(xiǎn)。
青島焊本專(zhuān)注于電阻焊接設(shè)備研發(fā)生產(chǎn),在高壓管道法蘭預(yù)制領(lǐng)域擁有成熟應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),結(jié)合項(xiàng)目需求,為其定制了自動(dòng)刮渣管道法蘭閃光對(duì)焊機(jī)。該設(shè)備專(zhuān)為電力建設(shè)中高壓、大口徑管道法蘭的批量預(yù)制設(shè)計(jì),集成焊接、頂鍛、刮渣一體化功能,可適配直徑100-1200mm的管道法蘭焊接,焊后接口無(wú)夾渣、氣孔等缺陷,滿足電力行業(yè)的高壓密封要求。
該設(shè)備搭載自研的多參數(shù)閉環(huán)控制系統(tǒng),可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)閃光電流、電壓、溫度等12項(xiàng)核心工藝參數(shù),通過(guò)自適應(yīng)調(diào)節(jié)算法動(dòng)態(tài)調(diào)整閃光強(qiáng)度與時(shí)長(zhǎng),避免過(guò)燒或燒熔不足問(wèn)題。同時(shí)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的頂鍛機(jī)構(gòu),將頂鍛時(shí)機(jī)誤差控制在±5ms以內(nèi),頂鍛壓力調(diào)節(jié)精度達(dá)±0.1MPa,可根據(jù)工件規(guī)格精準(zhǔn)設(shè)置參數(shù)。設(shè)備實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)全流程操作,全程無(wú)需人工干預(yù),大幅降低了對(duì)資深焊接技師的依賴。
設(shè)備投用后,項(xiàng)目組很快收獲了顯著的改善成果:
首先是生產(chǎn)效率大幅提升:法蘭焊接效率從原來(lái)的5件/小時(shí)提升至25件/小時(shí) ,整體效率提升了87.5%,單班組年產(chǎn)能從 1200件提升至9000件,成功滿足了項(xiàng)目的批量預(yù)制需求。
其次是焊接質(zhì)量顯著優(yōu)化:焊后缺陷率從原來(lái)的8%降至0.3%以下 ,大幅減少了返工與報(bào)廢損失。
最終,項(xiàng)目幫助客戶提前20%完成預(yù)制任務(wù),實(shí)現(xiàn)了提前交付,并且單條生產(chǎn)線每年可節(jié)約人工成本約120萬(wàn)元 。
這款閃光對(duì)焊機(jī)徹底解決了我們批量預(yù)制高壓法蘭的痛點(diǎn),既幫我們守住了交付工期,又幫我們省下了可觀的人工成本,設(shè)備穩(wěn)定性完全超出預(yù)期。
這個(gè)電建法蘭項(xiàng)目的成功,關(guān)鍵在于客戶選擇了適配細(xì)分場(chǎng)景的專(zhuān)業(yè)化焊接設(shè)備。青島焊本針對(duì)高壓管道預(yù)制法蘭焊接的痛點(diǎn)開(kāi)發(fā)專(zhuān)屬設(shè)備,通過(guò)自動(dòng)化一體化流程替代傳統(tǒng)人工多工序作業(yè),既解決了效率瓶頸,又保障了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性,為電建行業(yè)的管道預(yù)制提供了可復(fù)制的解決方案。
對(duì)于電力建設(shè)行業(yè)而言,適配場(chǎng)景的專(zhuān)業(yè)焊接設(shè)備,不僅是提升產(chǎn)能的工具,更是保障項(xiàng)目交付、控制綜合成本的重要支撐。
對(duì)于同樣面臨高壓管道法蘭批量焊接效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定痛點(diǎn)的企業(yè)而言,這個(gè)項(xiàng)目的成功路徑提供了具有參考價(jià)值的范本。深入了解青島焊本閃光對(duì)焊機(jī)的解決方案,或許是開(kāi)啟自身生產(chǎn)效率升級(jí)的第一步。
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