最近，很多用戶在搜索不銹鋼焊機(jī)、不銹鋼自動(dòng)焊等這樣的焊接設(shè)備，可見市場對不銹鋼焊接設(shè)備的需求很大。因?yàn)橹蓄l點(diǎn)焊機(jī)焊接更穩(wěn)定高效，焊點(diǎn)更美觀牢固等諸多優(yōu)勢特點(diǎn)，越來越多的不銹鋼焊接企業(yè)開始關(guān)注并選購中頻點(diǎn)焊機(jī)。下面我們先來普及下如果用中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接不銹鋼焊件時(shí)要注意哪些事項(xiàng)。

   首先來說，使用中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接不銹鋼時(shí)往往忽略電極的問題，很長時(shí)間不修磨電極，導(dǎo)致焊點(diǎn)越來越小，同時(shí)電流也越來越分散，所以焊點(diǎn)強(qiáng)度也越來越差，焊點(diǎn)直徑是衡量焊點(diǎn)強(qiáng)度非常重要的標(biāo)準(zhǔn)。焊點(diǎn)直徑偏小會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度不足，主要產(chǎn)生的原因是中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接電流偏小或者通電時(shí)間不足；焊核直徑超出標(biāo)準(zhǔn)值過多，焊點(diǎn)變形較大，而且會(huì)影響焊點(diǎn)疲勞強(qiáng)度，主要原因是中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接參數(shù)偏大。建議選擇球面鉻鋯銅或者鈹青銅電極。冷作硬化后的不銹鋼板，材料表面的硬度很強(qiáng)，收縮率比較大，如果中頻點(diǎn)焊機(jī)電極壓力不夠，焊核液態(tài)金屬由外向內(nèi)凝固時(shí)，縮孔處得不到有效的擠壓從而形成縮孔，可以通過加大中頻點(diǎn)焊機(jī)電極壓力、增加焊后維持時(shí)間來解決，中頻點(diǎn)焊機(jī)工作時(shí)飛濺，一般是工件間隙過大。不銹鋼點(diǎn)焊工件通常為薄板折彎、壓型件，工件折彎數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證點(diǎn)焊位置的尺寸，確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點(diǎn)較多的工件時(shí)，應(yīng)采用合理的點(diǎn)焊順序，比如由中心向四周焊接、間隔點(diǎn)焊。所以應(yīng)該及時(shí)更換電極帽或修磨電極。

   再有就是因?yàn)橹蓄l點(diǎn)焊機(jī)電極與工件不垂直或兩電極不同軸，造成焊點(diǎn)形狀變形，應(yīng)改變中頻點(diǎn)焊機(jī)的焊接角度或調(diào)整兩電極的同軸度。最常見的現(xiàn)象原因是焊接參數(shù)不匹配，中頻點(diǎn)焊機(jī)電極壓力過大導(dǎo)致。對于不銹鋼車板材，一般要求材料的電極壓痕一定不要太深入，一般單位壓力三公斤即可。另外不熔合是對點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度影響作為嚴(yán)重的缺陷之一。不熔合是由于中頻點(diǎn)焊機(jī)熱輸入量不足造成，可通過加大中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接電流、電極壓力或焊接時(shí)間加以改善。熔透率不達(dá)標(biāo)與材料、電極壓力、焊接時(shí)間相關(guān)，解決措施有：應(yīng)盡量滿足不銹鋼工件的最大厚度比，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，不銹鋼最大厚度比為：板厚總和/外側(cè)薄板厚度小于等于4.5采取一定的工藝措施，如改變中頻點(diǎn)焊機(jī)電極前端形狀、更換電極材質(zhì)等。過燒通常由于中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)間太長、焊后冷卻時(shí)間過短造成。應(yīng)檢查中頻點(diǎn)焊機(jī)的冷卻水循環(huán)。

詳情請致電技術(shù)服務(wù)熱線：0532-84817907,18561768069。